ZAMAK Multi-slide die casting

¿Qué es fundir a presión?

La fundición a presión es el proceso en el cual el metal fundido se vierte o se fuerza en un molde de acero. La fundición a presión es el proceso más eficiente para piezas de precisión de alto volumen que producen la mejor tolerancia y la producción rápida. El molde conocido como herramientas o matrices que se crean utilizando acero y están especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente se cree con una precisión y capacidad de repetición. El aluminio, el zinc y el magnesio son las aleaciones de fundición a presión más utilizadas.

La fundición a presión es un proceso rentable para componentes que requieren grandes volúmenes y geometrías complejas. La fundición a presión es un proceso de forma neta, y se pueden lograr ahorros de costos al eliminar las operaciones secundarias de maquinado y ensamblaje requeridas por otros procesos.

Comparación de la fundición a presión de múltiples diapositivas y la fundición a presión de múltiples diapositivas convencional:

PML Multi-Slide
Máquina de fundición a presión
Convencional
Máquina de fundición a presión
No. de diapositivas 2-6 2
Requerimiento de agua No
Nivel de precisión Alto (0.005mm) Normal
Casting complejo Fácil Difícil
Ciclo productivo Rápido (hasta 45shots / min) Slow
Acabado de la superficie Alta Alta
Uso del material Baja Alta
Cambio de morir Fácil (15mins) Difícil
Operaciones secundarias Reducido / Eliminado Necesario
salida Alta Baja

Ventajas del uso de fundición a presión múltiple:

  • La fundición a presión es un proceso económico eficiente y de alto volumen que ofrece una gama más amplia de formas y componentes que cualquier otra técnica de fabricación.
  • Producción de alta velocidad.
  • Precisión dimensional, estabilidad y acabado superficial.
  • Fuerza, peso y estabilidad dimensional.
  • Múltiples técnicas de acabado.
  • Asamblea simplificada.
  • Muro de fundición a presión.

Zamak Multi-slide die-casting: vamos a explicarlo

Los lingotes de zamak se funden en un horno a aproximadamente 420 ° C en la máquina y la aleación se inyecta en un molde. Gracias a la alta fluidez y al bajo punto de fusión, el zamak permite obtener piezas con límites de tolerancia muy bajos y, al mismo tiempo, formas complejas y articuladas.


El uso de ZAMAK en la fundición a presión de múltiples diapositivas tiene varias ventajas:

  • Resistencia a choques, desgaste y corrosión.

    Los artículos producidos a partir de zamak de fundición a presión ofrecen una mayor resistencia al impacto y al desgaste con respecto a los artículos producidos con otras aleaciones, o plásticos, que tienen una dureza de zamak comparable a la del hierro fundido o el latón. Además, la resistencia a la corrosión, en sí misma muy buena, se incrementa aún más si los elementos se someten a un proceso de acabado galvánico como el zincado, cromado, niquelado, satinado.

  • Capacidad de la máquina -

    Las características de mecanizado rápido y sin problemas de los materiales de zinc minimizan el desgaste de las herramientas y los costos de mecanizado, lo cual es una ventaja importante de las aleaciones de zinc sobre los materiales competitivos.

  • Versatilidad en el acabado de los artículos.

    La alta precisión de los artículos de fundición a presión en zamak simplifica el proceso de pintado, barnizado o pulido y chapado, e incluso plateado o dorado.

  • Alta precisión de las piezas fundidas.

    La ductilidad característica del zamak, junto con su buena resistencia, permite tener una gran flexibilidad en el diseño de piezas pequeñas y detalles. En comparación con otras aleaciones utilizadas para la fundición a presión, como el aluminio y el magnesio, con aleaciones de zinc es posible obtener tolerancias más cercanas y mejores acabados en los artículos fundidos a presión. Press Fin Metal puede producir artículos en zamak con un peso que varía de una docena de gramos a más de dos kilogramos;

  • Ahorro de tiempo de producción -

    Este proceso combinado con la temperatura de fundición relativamente baja necesaria para las aleaciones de zinc permite tasas de producción excepcionalmente altas. Para componentes de zinc de tamaño mediano, las inyecciones de 400 a 1000 por hora son comunes. En comparación, los rangos típicos de velocidad de disparo para los componentes de aluminio, magnesio y plástico de tamaño mediano, desde 100 a 250, de 200 a 300 y de 100 a 300, respectivamente.

  • Ahorros de energía -

    Para un número igual de piezas fundidas del mismo tamaño, el aluminio utilizará al menos 50% más de energía que el zinc, mientras que el magnesio necesitará al menos 15% más energía por inyección que la zinc. Esto se suma a los altos requisitos de energía necesarios para producir el aluminio y el magnesio.

  • Ciclo de producción con bajo impacto en el medio ambiente.

    Durante el proceso de fundición a presión, el ZAMAK, al ser una aleación de zinc, no dispersa en el aire ni en el medio ambiente ninguna sustancia que cause contaminación. Además, dado que el punto de fusión del zamak es de aproximadamente 410 / 420 ° C, permite un ahorro de energía considerable;

  • Capacidad de reciclaje

    Todos los artículos hechos con zamak de fundición son reciclables. La aleación de zinc confirma cómodamente los requisitos del vehículo al final de su vida útil (ELV), la restricción de sustancias peligrosas (RoHS) y la legislación sobre residuos de equipos eléctricos y electrónicos (WEEE)

Especificación técnica de las aleaciones ZAMAK:

Composición de Zamak Ingot con estándares de la industria ASTM
Elementos de aleación
Unidad
zamak 2 zamak 3 zamak 5
Límite Límite Límite
Lingote Casting Lingote Casting Lingote Casting
Al % 3.9-4.3 3.7-4.3 3.9-4.3 3.7-4.3 3.9-4.3 3.7-4.3
Mg % 0.005-0.020 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06
Cu % 2.6-2.9 2.6-3.3 0.10max 0.1max 0.7-1.1 0.7-1.2
Fe (max) % 0.035 0.050 0.035 0.050 0.035 0.050
Pb (max) % 0.004 0.005 0.004 0.005 0.004 0.005
Cd (max) % 0.003 0.004 0.003 0.004 0.003 0.004
Sn (max) % 0.0015 0.002 0.0015 0.002 0.0015 0.002
Ni (otros) 10 % - - - - - -
Zn % Bal Bal Bal Bal Bal Bal
Composición de Zamak Ingot con estándares de la industria EN
Elementos de aleación Unidad
zamak 2 zamak 3 zamak 5
Límite Límite Límite
Lingote Casting Lingote Casting Lingote Casting
Al % 3.8-4.2 3.7-4.3 3.8-4.2 3.7-4.3 3.8-4.2 3.7-4.3
Mg % 0.035-0.06 0.025-0.06 0.035-0.06 0.025-0.06 0.035-0.06 0.025-0.06
Cu % 2.7-3.3 2.7-3.3 0.03max 0.1max 0.7-1.1 0.7-1.2
Fe (max) % 0.02 0.050 0.02 0.050 0.02 0.050
Pb (max) % 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005
Cd (max) % 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005
Sn (max) % 0.001 0.002 0.001 0.002 0.001 0.002
Ni (max)
% 0.001 0.02 0.001 0.02 0.001 0.02
Si (max) % 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03
Zn % Bal Bal Bal Bal Bal Bal
Propiedades mecánicas de ZAMAK.
Propiedad Unidad zamak 2 zamak 3 zamak 5
Valor Valor Valor Valor
Resistencia a la tracción MPa (1) (5) 397 315 331
Fuerza de rendimiento MPa (1) (5) 360 276 295
Rotura de alargamiento
% 5.99 7.73 3.43
e en la UTS - 2 2 3
e en la ruptura - 5 7 3
Módulo de Elasticidad (Joven) GPa (1) (4) (5) 84 84 84
Resistencia a la cizalladura MPa 317 214 262
Dureza Brinell (1) 130 97 114
IZOD con muesca 20 ° C J / cm² - 2 2
Charpy sin muescas 20 ° C J / cm² 116 96 116
Charpy con muesca 20 ° C J / cm² 9 - 4
Ciclos 5x108 - 59 48 57
Ciclos 1x107 - 104 81 86
0.2% de compensación MPa 257 274 199
2% de compensación MPa 379 373 266
Propiedades físicas de ZAMAK
Propiedad Unidad zamak 2 zamak 3 zamak 5
Valor Valor Valor Valor
Densidad g / cm³
en RT
6.8 6.66 6.76
Rango de fusión ° C 379 390 ° ° 381 387 ° ° 380 386 ° °
Conductividad eléctrica % IACS 25 27 27
Conductividad Térmica W / m. ° C 104 113 108
Coeficiente de expansión termal ppm / ° C 27 27 27
Capacidad de Calor
J / g. ° C 0.422 0.391 0.398
a 100 ° C ° C 446 451 422
a 20 ° C ° C 422 391 398
Coeficiente de fricción 0 0 0 0
Die Shrinkage mm / mm 0.007 0.007 0.007

NOTA: Referencia de la Asociación Internacional de Zinc.


Beneficios de la fundición a presión de múltiples diapositivas:

  • Forma neta de fundición a presión la primera vez.
  • Elimina operaciones secundarias como el mecanizado, el acabado de acabado de superficies.
  • Variación mínima de parte a parte en comparación con las matrices de cavidad múltiple convencionales.
  • Herramientas compactas que son menos propensas a la variación de la línea de partición y su efecto negativo en las tolerancias dimensionales de la pieza terminada.
  • Alta precisión de piezas como +/- 0.001 "o .025mm

Proceso de montaje de fundición a presión de Zamak Multi-slide:


Proceso de ensamblaje de fundición a presión de zamak.