Laminaciones

Descripción del producto

Producimos anillos y laminados según el tamaño y grosor deseados a partir de aleaciones magnéticas suaves. Estas laminaciones se utilizan en núcleos y CT para diversas aplicaciones. También se utilizan para operaciones de alta frecuencia al proporcionar aislamiento eléctrico especial. Las operaciones se realizan con máquinas semiautomáticas para el tratamiento térmico y el empaque para evitar la intervención humana y la productividad masiva.

El proceso seguido es el siguiente:

Proceso de laminación

geometría:

Laminación_geometría

Grados materiales:

  • NiFe 48%
  • NiFe 80%
  • SiFe
  • Mu metal

Espesor del material:

NiFe 48% (mm) NiFe 80% (mm) SiFe (mm) Mu metal (mm)
0.2 0.2 0.5 0.2
0.345 0.335 - 0.4
0.5 0.5 - 0.6
0.8 0.6 - 0.8
1 0.8 - -
1.5 1 - -
2 - - -

Caracteristicas :

  • Alta permeabilidad magnética.
  • Pérdida de histéresis baja
  • Alta linealidad

Aplicaciones finales:

  • Laminación (núcleo) para motores de alta frecuencia para el cuidado de la salud.
  • Laminación (núcleo) para CT de medición para precisión de lectura
  • Laminación (Core) para Power CT
  • Laminación (núcleo) para RCCB

¿Por qué PML?

  1. Capacidad para entregar cantidades de producción en masa mediante semi automatización y finalmente con hidrógeno puro tratado térmicamente.
  2. Dimensiones y parámetros como Concentricidad, Paralelismo y Planitud pueden lograrse según la tolerancia especificada.
  3. Herramientas de carburo utilizadas para limitar y mantener el nivel de rebabas en el borde dentro de 15 Micron.
  4. Capacidad para probar el rendimiento del núcleo saliente a la frecuencia actual y deseada.
  5. Control de temperatura: +/- 3 ° C, Control de punto de rocío: (-) 55 ° C Máx. De gases de salida, Control de carbono: <60ppm.
  6. Accesorios especialmente diseñados y muebles de horno para mantener con precisión las dimensiones críticas.
  7. Instalación para proporcionar una capa de oxidación controlada en las piezas recocidas, si es necesario.
  8. Capacidad de manejar una amplia variedad de tamaños de piezas en combinaciones de cantidades pequeñas o grandes.
  9. Registro de temperatura computarizado, instalaciones de prueba elaboradas para el control magnético y dimensional.
  10. Trazabilidad completa para procesos de tratamiento térmico y materias primas.
  11. Certificados de prueba proporcionados con cada lote.
  12. Cada lote se certifica al verificar las muestras de prueba para detectar la pérdida del núcleo, la permeabilidad y la coercitividad en el trazador de circuitos de histéresis.
  13. El material de tratamiento térmico final se maneja con el debido cuidado para evitar cualquier pérdida de propiedad debido al impacto.
  14. El uso de guantes de mano para evitar el contacto directo con el sudor del cuerpo y la suciedad que causa la oxidación, las piezas se envasan en una atmósfera controlada con aire acondicionado para evitar la acumulación de polvo.
  15. Las piezas se envasan en bolsas VCI selladas en una zona deshumidificada por deshumidificador y se envasan en cajas corrugadas para evitar la oxidación y los daños externos.
  16. Las piezas son finalmente enviadas en paletas de madera fumigadas.