Máquina de eliminación de archivo de hierro

IFR Introducción

El hierro es probablemente uno de los materiales más abundantes en la naturaleza y también se utiliza en gran medida en varios productos. El uso de hierro es extenso en todos los ámbitos de la vida debido a sus propiedades mecánicas superiores inherentes y su disponibilidad en comparación con otros materiales. La mayoría de los productos se fabrican / fabrican en máquinas / equipos que se construyen con hierro. Esto conduce a la contaminación de los productos con hierro.

La contaminación por hierro puede estar en forma suelta o en forma de compuesto o podría estar en forma de aleación dependiendo del proceso. Aunque esto es parte integral del proceso, la contaminación por hierro no es deseable en la mayoría de los productos y los niveles de contaminación se rigen por las pautas establecidas por BIS y otras normas internacionales. Esto es más en la industria de procesamiento de alimentos.

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Uno de los métodos más comunes de separación mecánica de hierro es mediante el uso de equipos / campos magnéticos. Esencialmente un sistema de eliminación de hierro. Todas las unidades de procesamiento de alimentos utilizan equipos magnéticos, ya sea con equipos de imán permanente o electroimanes. Hay varios equipos / dispositivos magnéticos permanentes disponibles para propósitos de separación de hierro. Son tambores magnéticos, poleas magnéticas, parrillas magnéticas, placas magnéticas, imanes de banda, etc.

Todos estos equipos están siendo utilizados por varias industrias de procesamiento de alimentos, pero de forma aislada. Sin embargo, hasta la fecha, no había un sistema completo de separación magnética disponible que abarcara varios equipos anteriores con sus ventajas y desventajas, y se utilizaron como una solución efectiva de separación de hierro.

Dibujo IFR-2

Aplicación

Esta máquina de extracción de limadura de hierro es uno de esos esfuerzos y un enfoque de sistema para eliminar hierro de manera efectiva del té. Este sistema se debe instalar antes de la estación de mezcla de té y después de que se baje el té. El sistema está diseñado para eliminar partículas de hierro y partículas de té que transportan partículas de hierro. El sistema está diseñado para procesar un máximo de 4500 kg de té en una hora. La calidad de salida del té procesado a través de esta máquina es necesaria para proporcionar 30 ppm de hierro puro remanente o 400 ppm de hierro + té.

Sin embargo, puede observarse que la calidad de salida del té depende de la calidad de entrada del té, así como del flujo de té a través de dicho sistema de separación, el tamaño de la contaminación de hierro y la ausencia de sistemas magnéticos con sus tamaños puestos en uso. Por lo tanto, será más apropiado encontrar la proporción de limpieza para que el sistema de separación tenga alguna medida de la eficiencia / utilidad del sistema.

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La máquina ocupa una superficie de 15 metros cuadrados aproximadamente y tiene una altura de 5.5 metros. Consta de Bandeja de entrada, Conjunto de bastidor base, Sistema de alimentación al vacío, Tolva de alimentación de té, Separadores de tambor junto con unidades de motor de engranajes, Panel de control y Cableado eléctrico asociado.

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El té de abajo viene en bolsas de embalaje de 35 Kgs y se debe vaciar en la bandeja de entrada. La bandeja de entrada se mantiene al nivel del suelo. El té es aspirado por el sistema de alimentación al vacío (VFS) que se instala en la parte superior del marco principal y se alimenta a la tolva (Adaptador) instalada justo debajo del VFS. El té de la tolva se descarga en los tres separadores magnéticos de tambor instalados uno encima del otro. El alojamiento del tambor de los separadores magnéticos del tambor sirve para guiar el té sobre los tambores durante su caída gravitacional desde el tambor superior hasta el Tambor magnético inferior. El tambor se acciona a través de los engranajes que están conectados al tambor a través de la cadena y la rueda dentada. Cuando el té cae en el tambor, las partículas de hierro se adhieren a la superficie del tambor debido a los poderosos imanes que se encuentran dentro. Las partículas de hierro se mueven junto con el tambor debido al efecto magnético. Una vez que salen de la zona magnética, se caen y se recogen en la bandeja de recogida de hierro a través de los conductos. Luego, el té pasa sobre el segundo tambor y el tercer tambor para extraer más hierro. Luego, el té limpio pasa a la palanca de cambios a través de la boca de suministro colocada debajo del tercer tambor. El té que sale de Shifter se toma para su posterior procesamiento.

Este sistema no se puede utilizar para materiales con mayor viscosidad o líquidos. Tampoco se prefiere con materiales con mayor tamaño de partículas por volumen / peso.

DIAGRAMA ESQUEMICO DE SISTEMA DE TRABAJO DE IFR

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Ventajas de usar IFR:

  • Es un sistema completo que dará una separación de hierro eficiente garantizada en términos de ppm.
  • El sistema viene con control PLC para flexibilidad en el flujo, secuencia y características de seguridad.
  • La tasa de producción se puede aumentar de 3.5 tons / hr a 4.5 ton / hr.
  • El m / c con tres separadores de tambor colocados uno encima del otro y la rejilla magnética es capaz de proporcionar ppm de salida tan bajas como 30 ppm desde una entrada de ppm de 400.